DML系列等離子粉末堆焊機是本公司自主研發(fā)的擁有完全知識產權的金屬表面改性設備，等離子粉末堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性，耐腐蝕性，耐沖擊性等性能的技術方法之一。等離子粉末堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥、截齒的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊 基本原理： 等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好、熔深可控性強，通過調節(jié)相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性。特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。 粉末等離子弧堆焊的基本過程： 利用等離子弧焊槍，在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產生熱收縮效應、機械壓縮效應、自磁壓縮效應，使弧柱受到強行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。電弧被壓縮后，和自由電弧相比會產生很大的變化，突出的是弧柱直徑變細，促使弧柱電流密度顯著提高，氣體電離很充分，因而電弧具有溫度 7、維護費用低，可以忽略不計；

 8、操作簡單，方便易學，無需專業(yè)人員，大大降低工資成本。